ГОСТ 535-88

ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

Common quality carbon steel bar and shaped sections. 
 General specifications

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Стбпс, Стбсп по ГОСТ 380—88.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380—88; при этом для стали СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода — до 0,11 % или марганца — до 0,25% при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662—83 изготовляют из стали марок Стбпс и Стбсп,

1.4. Способ раскисления, если он не указан в заказе, определяет изготовитель.

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки СтО, должна быть не более 0,040%, фосфора—не более 0,030%.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2,Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе. Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

I - для применения без обработки поверхности;
 II - для холодной механической обработки резанием;
 Ill—для горячей обработки давлением;

Группу указывают в заказе. Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-71 — для горячекатаного круглого;
 ГОСТ 2591-71 — для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 103-76 — для горячекатаного полосового;
 ГОСТ 2879-69 — для горячекатаного шестигранного;
 ГОСТ 8509-86 — для углового равнополочного;
 ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного;
 ГОСТ 8239-72 — для балок двутавровых;
 ГОСТ 8240-72 — для швеллеров;
 ГОСТ 19425-74 — для балок и швеллеров специального назначения;
 ГОСТ 12492.0-72 — ГОСТ 15492.21 -72 — для профилей селькохозяйственного машиностроения;
 ГОСТ 19240-73 — для рельсов наземных иподвесных путей;
 ГОСТ 18662-83 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок
 ГОСТ 5157-83 — для профилей разных назначений;
 ГОСТ 17152-71 — для профилей ножей землеройных машин;
 ГОСТ 21026-75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
 ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок;

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Примечание. Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке периметра поперечного сечения данное сечение не пересекает. К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения данное сечение пересекает.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями: настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

2.3. Пр требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.

Таблица 1

Примечания
 1. Знак “+” означает, что показатель нормируется.
 2. Для стали марок Ст0, Ст3пс и Ст3сп предел текучести и изгиб ненормируют.
 3. Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс и Ст4сп изготовляют толщиной менее 5 мм.

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с указанным.
2. Допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс.).

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категорий 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Знак "-" означает, что испытание не проводится.
2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 но ГОСТ 9454-78.
3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. На торцах штанг (прутков) проката расслоение не допускается.

2.8. Для группы I на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает: минусового предельного отклонения для прутков размером не менее 100 мм; суммы предельных отклонений-для прутков размером 100 мм и более. Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.10. Для группы III на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.

Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

• суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
• 5% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
• 8% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположёны на одной оси.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины зачищаемого элемента профиля.

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются вол-нистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине. При производстве фасонного проката косина реза не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката До 10 мм и 0,1 толщины свыше 10 мм. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм длина смятого конца не должна превышать диаметра разрезаемого профиля. Косина реза не контролируется. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 5 мм, величина заусецев - 2 мм. При порезке сортового проката ножницами в горячем состоянии допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката. Прокат диаметром (толщиной, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

2.14. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. Поштучному клеймению в горячем состоянии подвергаются прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 80 мм. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-71.

 3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша. Для проката из стали марки Ст0 число правок в. партии не ограничено.

3.1.1 В партии, состоящей из проката категории I, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: категории проката; группы качества поверхности; при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии.

3.2. Для проверки качества проката по химическому составу и механическим свойствам от партии отбирают: для химического анализа—одну пробу от плавки—ковша; для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток или полосу; для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка или полосы.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры,. стороны квадрата) прутки для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов провер- ки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566—81.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10% прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечивают ся технологией изготовления

 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического соста- ва стали—по ГОСТ 7565—81.

4.2. Химический анализ—по ГОСТ 22536.0—87; ГОСТ 22536.1—77; ГОСТ 22536.2—87; ГОСТ 22536.3—77; ГОСТ 22536.4—77; ГОСТ 22536.5—87; ГОСТ 22536.6—77; ГОСТ 22536,7—77; ГОСТ 22536.8—87; ГОСТ 22536.9—77; ГОСТ 22536.10—77; ГОСТ 22536.11—87; ГОСТ 22536.13—77; ГОСТ 17745—72; ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
 При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний—по ГОСТ 7564—73 (вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 по одному образцу от прутка.

4.6. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454— 78 на двух образцах типов 1 или 3 от прутка для каждой температуры.

4.7. Определение склонности к механическому старению про- водят по ГОСТ 7268—82 на двух образцах от прутка.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм. При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно- технической документации на методы контроля металлопродукции. При использовании изготовителем статистических методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотрен- ные настоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов. Расслоение проката контролируют осмотром торцов проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162--80, ГОСТ 166—80, ГОСТ 427—75, ГОСТ 882—75, ГОСТ 3749—77, ГОСТ 5378—66, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 7502—80 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326—78 и ГОСТ 2216—84.

4.11. Для определения массы двутавров с параллельными гранями полок от каждой отобранной штанги отрезают образец длиной не менее 300 мм.

4.12. Контроль массы профилей проводят на пробах длиной 1 м. Для двутавров с параллельными гранями полок допускается длина пробы менее 1 м, но не менее 300 мм.

 5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Приложение
 Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Схема условного обозначения проката

X1.. X1_1  X2  ГОСТ X3 . . .
 ————————————

X4  X5  Х6 ГОСТ 535-88

Х1 - вид проката (круг, квадрат, шестигранник, полоса, уголок, двутавр и другие;
 Х1_1 - Размер проката или номер профиля;
 X2 - Точность проката - А, Б, В (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86 и другие);
 X3 - Номер стандарта на сортамент (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86 и другие);
 X4 - Группа по назначению - I, II, III ( по ГОСТ 535-88);
 X5 - Категория проката - 1,2,3,4,5 (по ГОСТ 535-88);
 X6 - Марка стали по ГОСТ 535-88 (Ст3кп, Ст3пс и другие);

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590—-71. марки Ст5пс, категории 1, группы II :
 
 30—В ГОСТ 2590—71
 Круг ————————————
 Ст5пс1-II ГОСТ 535—88

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 50Х50х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509—72, марки СтЗсп, категории 3 группы I:
 
 50х50х3—А ГОСТ 8509—86
 Уголок ————————————

Ст3пс3-I ГОСТ 535—88

Прокат горячекатаный, балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239—72,. марки СтЗпс, категории 4, группы I:
 
 30—ГОСТ 8239—72
 Двутавр ————————————
 Ст3пс4-I ГОСТ 535-88

Рельс тавровый по ГОСТ 19240—73 стали марки Ст5сп, категории I группы I:
 
 ГОСТ 19240—73
 Рельс тавровый  ————————————
 Ст5пс1-I ГОСТ 535-88

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020—83, стали марки СтЗсп, категории 5, группы I:
 
 40Б ГОСТ 26020—83
 Двутавр ————————————
 Ст3пс5-I ГОСТ 535-88