ГОСТ 3560-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ

Технические условия

ГОСТ 3560-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
 СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1973г. № 1929 срок действия установлен

с 01. 01. 1973 г.

до 01. 01. 1991 г.

Изменение № 1 ГОСТ 3560-73 лента стальная упаковочная

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.80 № 4886 срок введения установлен

с 01.01.80

Изменение № 2 ГОСТ 3560-73 лента стальная упаковочная

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.82 № 4740 срок введения установлен

с 01.03.83

Изменение № 3 ГОСТ 3560-73 лента стальная упаковочная. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.12.85 № 4010 срок введения установлен

с 01.07.86

Изменение № 4 ГОСТ 3560-73 лента стальная упаковочная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.07.90 № 2103

Дата введения 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту из низкоуглеродистой стали, предназначенную для упаковки.

(Новая редакция, Изм. № 3, 4)

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Лента подразделяется:

а) по состоянию материала на:

мягкую - М,

полунагартованную - ПН,

нагартованную - Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности по толщине и ширине,

повышенной точности по толщине - Т,

повышенной точности по ширине - Ш.

1.2. Размеры ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 2

мм

Примеры условных обозначений:

Лента стальная холоднокатаная низкоуглеродистая, мягкая, повышенной точности по толщине и ширине, толщиной 0,40 мм и шириной 20 мм:

Лента М-Т-Ш-0,40Х20 ГОСТ 3560-73

То же, нагартованная, нормальной точности изготовления, толщиной 0,5 мм и шириной 30 мм:

Лента Н-0,5Х30 ГОСТ 3560-73

1.3. По требованию потребителя допускается изготовление ленты размером 0,5Х16 мм. По требованию потребителя должна изготовляться лента шириной 19 мм.

По требованию потребителя лента толщиной 0,25-0,40 мм изготовляется шириной 120, 137, 158 170, 221, 239, 252, 300 и 321 мм с предельными отклонениями по ширине ±1 мм.

(Новая редакция, Изм. № 3, 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Ленту изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89 и другой нормативно-технической документации и ГОСТ 1050-88.

По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется из углеродистых сталей марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Механические свойства ленты должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.3. На поверхности ленты не должно быть рванин и расслоений. Допускаются тонкий слой окалины, мелкие отпечатки, риски и мелкие плены, а также наличие технологической смазки.

На кромках ленты допускаются отдельные вмятины величиной не более половины предельных отклонений по ширине ленты.

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей 5 мм на 1 м длины.

(Новая редакция, Изм. № 3).

2.5. Лента должна изготовляться в рулонах. Масса рулона устанавливается:

для ленты шириной 15-20 мм - от 20 до 80 кг;

для ленты шириной свыше 20 мм - от 40 до 200 кг.

Допускаются рулоны ленты с массой не менее 5 кг в количестве 15% партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одного размера, состояния материала, одной точности изготовления и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний;

массу нетто партии;

число рулонов или грузовых мест;

номер партии.

(Новая редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Проверке внешнего вида, размеров и механических свойств подвергают 1% рулонов партии, но не менее двух рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от рулонов, не проходивших испытаний.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Размены ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометром (ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87), штангенциркулем (ГОСТ 166-89) и другими средствами измерения соответствующей точности.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 10 мм от кромки, а ленты шириной менее 20 мм - в середине ее ширины.

4.2. Контроль качества поверхности и кромок проводят визуально на 2-5 витке рулона.

4.3. Испытание на растяжения проводится на образцах типа I или II по ГОСТ 11701-84.

Допускается испытание ленты шириной 20 мм и более проводить на образцах с начальной расчетной длиной l =80 мм и шириной b =20 мм, а испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты (b) с начальной расчетной длиной образца l =4b.

Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.

4.1; 4.2; 4.3 (Новая редакция, Изм. № 4).

4.3а. От каждого отобранного рулона ленты отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.4. Серповидность проверяют путем совмещения кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией, при этом измерение производят линейкой по ГОСТ 427-75 в месте наибольшей кривизны.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. Каждый рулон должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой. По согласованию с потребителем допускаются другие способы крепления витков ленты в рулоне, предотвращающие разматывания по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации.

(Дополнено, Изм. № 1, 2).

5.2. Лента транспортируется пакетами по ГОСТ 24597-81 на поддонах и рулонами без смазки и упаковки.

Пакетирование производят одним из способов, указанных ниже:

рулоны укладываю на деревянные или металлические поддоны в стопу массой до 1,25 т и прикрепляют к поддону четырьмя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 иль другой нормативно-технической документации;

(Новая редакция, Изм. № 4).

рулоны укладывают в стопу массой до 5 т, обертывают металлическим листом, изготовленным по нормативно-технической документации, и прочно закрепляют вертикальное расположение рулонов не менее чем двумя поперечными и одной продольной металлическими полосами из ленты по ГОСТ 3560-73 или по другой нормативно-технической документации (см. чертеж).

По согласованию изготовителя с потребителем на ленту наносится защитная смазка с последующей упаковкой:

рулоны обертывают слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и обвязывают не менее чем в трех местах мягкой проволокой или лентой по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

1 - бумага водонепроницаемая; 2 - металлический лист; 3 - деревянный поддон; 4 - металлические ленты.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79, бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89, бумагу промасленную и другую, обеспечивающую защиту от коррозии, изготовленную по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 и другую - по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно - по нормативно-технической документации;

другие материалы, исключающие применение хлопчатобумажных и льняных тканей не ухудшающие качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

В качестве смазки применяют:

смесь ЖКБ и индустриального масла по ГОСТ 20799-88 в соотношении 1:1, смесь консервационного масла НГ-203А по ОСТ 38.01436-87 и индустриального масла по ГОСТ 20799-88 в соотношении 1:1, индустриальное масло по ГОСТ 20799-88 +15% присадки АКОР-1 по ГОСТ 15171-78 или другие виды консервационных масел или смесей с другим соотношением компонентов, защитные свойства которых равноценны перечисленным.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

п. 5.2 (Новая редакция, Изм. № 2).

5.3. Допускается совместная увязка нескольких рулонов. Общая ширина связанных рулонов в этом случае не должна превышать 250 мм; соблюдение требований п. 5.1 при этом обязательно. По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки ленты, обеспечивающие ее сохранность при хранении и транспортировании и исключающие ее коррозию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

5.4. К каждому рулону или грузовому месту должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения ленты;

номера партии.

(Новая редакция, Изм. № 3).

5.4а. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

П. 5.5 (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Лента транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, а при транспортировании железнодорожным транспортом - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

(Новая редакция, Изм. № 3, 4).

Транспортирование ленты по железной дороге производится в крытых вагонах повагонными или мелкими отправками.

Допускается транспортировать пакеты лент, обернутые металлическим листом, в открытых транспортных средствах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Хранение ленты должно проводиться в соответствии с условиями 2 ГОСТ 15150-69.

(Новая редакция, Изм. № 4).

Информационные данные

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом метизной промышленности (НИИМЕТИЗ)

Директор института Недовизий И.Н.

Руководитель работы и исполнитель Панкова 3.А.

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра Борисов А.Ф.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1973г. № 1929